填料密封結構簡單，安裝檢修方便，壓力不高時密封效果好，但是填料的使用壽命較短，需要經常維修更換。因此，提前知悉液下硝酸泵填料密封的(de)常見故(gu)障和排除方法非常重(zhong)要。對此(ci)，東莞市(shi)創升機械設備有限公(gong)司作出以下(xia)梳理介紹(shao)，詳見下(xia)文。

1.泵打不出液體

原因：填料(liao)松動或損(sun)壞使空氣漏入吸(xi)入口。

排除方法：上緊填料(liao)或(huo)更換(huan)填料(liao)并(bing)啟動(dong)泵。

2.泵輸送流量不足

①原(yuan)因：空(kong)氣漏(lou)入填料函。

排除方(fang)法：運(yun)轉時檢查填(tian)料(liao)箱泄漏，若上緊(jin)后(hou)無外漏，需要(yao)用新填(tian)料(liao)；或密封(feng)液環被堵(du)塞或位(wei)置不對，應(ying)與密封(feng)液接頭對齊；或密封(feng)液管線(xian)堵(du)塞；或填(tian)料(liao)下方(fang)的軸(zhou)或軸(zhou)套(tao)被劃傷(shang)，將空氣吸入泵(beng)內(nei)。

②原因：填料損壞。

排除(chu)方(fang)法：更(geng)換(huan)填料，檢(jian)查(cha)軸(zhou)或(huo)軸(zhou)套表面粗糙(cao)度。

3.泵壓力不足

原因：填料損壞。

 排除方法：更換填料，檢查軸(zhou)或(huo)軸(zhou)套(tao)表(biao)面粗糙度。

4.泵工作一段時間就停止工作

原因：空氣漏入填(tian)料函。

排除方法：更換填料，檢查軸或(huo)軸套表面粗糙度。

5.泵功率消耗大

原因：填料上的(de)太緊。

排除方法：放松壓蓋，重新(xin)上(shang)緊，保持有泄漏液(ye)，如果沒有，應檢查填料(liao)、軸或軸套。

6.填料處泄漏嚴重

①原因：填料損壞(huai)。

排除方法：更換磨損填(tian)料，更換由于(yu)缺乏潤滑劑(ji)而損壞的填(tian)料。

②原因(yin)：填料形式(shi)不對。

排除方法：更換不正確安裝(zhuang)的填(tian)料，更換成合適(shi)輸送(song)液體(ti)的填(tian)料。

③原因：軸(zhou)或軸(zhou)套被劃(hua)傷。

排除方法：在車床上進行加工，使其光滑或更(geng)換(huan)。

7.填料函過熱

①原(yuan)因(yin)：填料(liao)上的(de)太(tai)緊。

排除方法：放松(song)以減小(xiao)壓(ya)(ya)蓋(gai)的壓(ya)(ya)緊壓(ya)(ya)力。

②原因：填(tian)料無潤滑。

排除(chu)方法：減小壓(ya)蓋壓(ya)緊力(li)，如果填料燒(shao)壞或損壞應與以更換。

③原因：填料種類不合適。

排除方法：檢查(cha)泵或填料制造商廠的(de)填料種類是否正(zheng)確。

④原因(yin)：夾套中(zhong)冷卻(que)水不足(zu)。

排除(chu)方法(fa)：檢查供液線上閥門是否打開或管線是否堵(du)塞。

⑤原因：填料填裝不當。

排除方(fang)法：重新(xin)填裝填料。

8.填料磨損過快

①原因：軸(zhou)或軸(zhou)套損(sun)壞或劃傷(shang)。

排除方(fang)法：重新機(ji)加工或更換。

②原因：潤(run)滑不足或缺乏潤(run)滑。

排除方法：重裝填(tian)料，確認填(tian)料泄(xie)漏為(wei)允許值。

③原因：填(tian)料填(tian)裝不(bu)當。

排除方法：重(zhong)新(xin)正確安裝，確認所有舊填(tian)料都已(yi)拆除并(bing)將填(tian)料箱清理干(gan)凈。

④原因：填料種類(lei)有誤(wu)。

排除方(fang)法：檢查泵或填料(liao)制造商廠的填料(liao)種類是否正確。

⑤原因：外部封液線(xian)有脈沖壓力(li)。

排除方法：消(xiao)除脈沖造成的原因。

綜上所述(shu)，便是(shi)液下硝酸(suan)泵填料密封的8個常(chang)見故(gu)障(zhang)及排除方法。若在實際操(cao)作中有(you)任何疑問，都(dou)可直接(jie)咨詢創升！

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